当前位置:作文吧实用文档工作总结内容页

化工厂车间6S工作总结

第一篇:化工厂车间6S工作总结

动力车间自推行6S管理工作以来,通过培训和现场指导、协助,全体员工对6S管理理念有了更进一步的.了解和深入。201x年车间领导身先士卒,亲自抓带头查,将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段,6S管理取得了较好的成绩,现将相关工作总结如下:

一、工作成效

1、在201x年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作,建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法,同时开展危险源辩识问卷调查活动,使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。

2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应;对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆;对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识;使各岗位的现场得到极大改观,此项工作的开展,让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善,干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。

3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展,深入查找六源活动,不断解决清扫困难源、危险源,包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中,员工创新思维活跃,无论在设备、岗位现场,还是在安全隐患方面,亮点纷呈。

4、为使6S管理工作规范有效的开展,制定车间6S考核细则,明确检查明细,对各岗位制定清扫难易系数,根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查,并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度,使各班组员工意识得到极大的改观,积极参与到6S管理工作,从原来的被动参与到主动参与。出处 wWW.zuOWeNBa.nEt

5、安全工作历来是车间工作的重中之重,车间定期开展安全隐患的排查,对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核,保证设备的安全运行。

二、存在的不足

在车间6S管理工作开展过程中,各班组都有明显的提高,但是离厂部要求还有很大的差距,存在许多不足之处:

1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象,标识齐全方面有待进一步改进。

2、车间、班组自检意识还有待提高,每次都是在厂6S办督促下进行,没有自纠自查,未做到不检与检一个样,领导在与不在一个样的高度上。

3、全员参与意识薄弱,每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实,各管理人员主动参与意识较差。

4、巩固措施未落实,在整改后反弹反复现象时常发生。

三、201x年度6S管理工作的打算

随着6S管理工作的不断推进和深入,让我们总结了许多经验,知道自己的不足,明确了工作方向,在201x年度6S管理工作开展中,我们主要应抓好以下工作:

1、继续把6S管理工作作为201x年度的基础工作和强化工作来抓,持之以恒,将6S管理工作深入推进下去,将6S理念植入员工内心深处,使员工素养不断提高。

2、加强车间及班组6S自查力度,要做到人人都要管、事事都要抓,从自己做起,从身边小事做起,将6S管理工作真正落到实处。

3、强化员工参与意识,加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。

4、继续完善车间6S标识工作,与中烟公司逐步接轨。

只有广大员工的积极参与,6S管理工作才能提升到新的高度,我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标,让我们携手并肩,脚踏实地开展好6S管理工作,为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗!

第二篇:化工厂车间6S工作总结

201年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下,我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组,来开展此项工作,并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点,从干部到职工心情都很激动,决心要把这项任务完成。经过6个月的时间,已初见成效。现将具体工作总结如下:

一、整理、整顿

1、明确区分物品要与不要的标准,清除了车间,内部及设备仓库中的废品废料,并对工具柜,仓库中的备品备件零部件进行归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

2、制作了工具架,检修车,备件架,配备了展示柜,更衣柜等硬件设施。

3、对各操作室的格局重新划分,使空间利用更合理,更美观。

4、对记录本,报表,对讲机,每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放,并做了标识。

5、对车间现场进行合理布局,规划出消防通道,人行通道,物品存放区,并划出区域界线,做出了明确得标识。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。

1、集中清扫,对各岗位操作室内外,设备死角进行了一次彻

底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理,土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除,废料归类。环境得到大的改善。

2、自觉清洁:划分责任划分区,督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”,保持整洁,明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任,各岗位班长每班下班对现场进行检查,保证交班符合标准。

3、制度保障:为了使车间环境保持常态,我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度,保证卫生的清洁。

三、素养、安全

1、为了确保车间的环境卫生,厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”,车间组织职工学习,要求严格按标准执行,使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了员工的行为规范,我们教育职工按照厂部要求排队,举牌上、下班,三人成排,两人成行,靠右走,为外来人员展现宝马员工的风采,以形成制度。

3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识,提升素养。

4、对消防器材进行了全面的检查,清洁,保证消防管道的畅通,组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。定时进行“事故应急预案”

的演练,取得了良好的效果。

5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善,灭火器材柜,防毒器材柜,按要求配置定置摆放。做到预防为先。

四、其它:

1、为了宣传6S工作,车间组织员工学习培训,利用班前班后会,积极宣讲6S的知识,使员工思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S管理工作的氛围,车间制做了6S管理看板,挂图等。使得车间处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S管理工作中来。

经过近7个月的推进、在6S管理上以取得初步成效。目前车间环境整洁,备件摆放整齐,操作室内物品标识清楚取用方便,美观大方,提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新,崭新的标识牌,宣传牌,洋溢着浓浓的文化氛围。