生产设备年终工作总结 篇1
光阴似箭，岁月如梭，x年即将离我们而去。这一年里，在公司领导悉心指导和各部门同仁支持及自身不懈努力下，部门取得了一定的工作成果，但也存在诸多不足之处。“回首过去，是为了更好的展望未来”，现将x年工作总结如下：
一、今年的主要工作：
x年的主要工作是1-全自动打胶机2-全自动玻璃切割线3-LOW-E镀膜线4-机器人。
二、工作中的主客观原因：
1、全自动打胶机，上半年时间图纸已经做好同时样机也出了，但是由于加工周期短时间仓促有好多的零部件加工不到位有的是尺寸上没能符合图纸要求，有的是外观质量不到位而导致返工或是报废，后期由于LOW-E线要交货的原因至今未能生产出合格的样机来。
2、全自动玻璃切割线，图纸已于x年上半年做好，由于LOW-E线的原因而未能及时生产，至今也是初步完成了整体框架的拼装焊接。
3、LOW-E镀膜线，这条生产线到目前为止已基本到了收尾阶段。但是这条线从开始生产制造到后期现场安装过程中存在这种种问题有客观的也有我们主观原因造成的。
主观原因是
1-我们没有做这样的大型设备的相关经验；
2-现场的安装先后顺序不太清楚这样给安装现场带来了巨大的困难直接导致设备交付使用时间无限期待延长；
3-在设备开始生产制造过程中我们自身的质量观也是导致设备后期安装困难重重的重要原因之一，在我脑海里没有一个很好的质量意识存在一个“能用就行”这样一个错误的意识，这样一个错误的概念；出处 wWW.zuOWeNBa.nEt
4-在设备安装过程中我们与现场的.安装人员的沟通不到位以至于好多现场需要的东西没能够在第一时间到达现场。
客观原因是，我们生产的硬件好多跟不上目前的生产需求
1-达不到质量要求；
2-跟不上进度要求。
4、机器人，由于机器人的各项零部件之间配合精度要求极高，我们目前人员素质还不足以完成这项工作。
三、针对以上问题所采取的应对措施
1、从源头不问题杜绝掉，要求下发到生产一线的每一张图纸不能有问题，一定要有两人以上签字才可以下发否则到车间予以废图处理。
2、在生产过程中要把生产工艺流程控制好，绝不能再像以前本木导致这样对整个设备的加工周期以及质量都是一个至关重要的因素。
3、提高自身各项素质与技能，于此同时组织工人进行相关知识的学习。
4、要求自己以及生产一线的工人端正自身的工作态度，能够对自己所做的每一件事负起责任。
生产设备年终工作总结 篇2
转眼之间xx年即将过去，一年来，在公司各级领导的正确领导下，在生产运行处等部门和分厂领导的指导下，在锻造厂全体人员的共同努力下，设备管理工作取得了较好的成绩，全年设备运转总体良好，为锻造厂生产任务的顺利完成提供了强有力的保障。成绩固然可喜，但我们深感肩负的责任重大。为了发现不足，持续改进，使锻造厂xx年度设备管理再上一个新台阶，现将xx年度锻造厂设备管理作以总结。
一、完善设备管理制度，细化考核方案
锻造厂在xx年度设备管理考核制度的基础上，进一步完善考核制度，促进、监督全员对设备设施的保养维护力度，提高分厂设备设施、能源的利用率。
锻造厂根据实际情况研究制定《锻造厂xx年节能节水考核办法》，旨在对锻造厂生产、生活、办公等活动中涉及的能源、资源的消耗进行管理和考核。《节能节水考核办法》明确规定了各相关职能人员和各工段、班组人员的职责义务，明确考核指标，实施奖惩相结合的管理办法，鼓励员工小改小革，降低能耗，提高经济效益。
为了进一步加强分厂设备设施管理、使用与维护，确保设备正常运转，提高设备有效利用率，针对年初各工段、班组人员变动的情况锻造厂结合实际情况将各生产区域设备设施管理使用职责进行重新划分，将相关设备设施的日常维护和操作责任落实到人，并制定《锻造厂xx年设备分片管理清单》。
二、预防为主，抓好设备三级保养
锻造厂结合实际生产状况和设备现状，操作和维护人员严格执行设备巡查制度，认真落实三级保养制度，维护和检修并重，全面做好设备的管理工作。
xx年，锻造厂加强设备故障的预防工作。认真落实设备一、二级保养计划，对设备各项保养做到及时、有效的进行。xx年度按照设备维护保养计划，一级保养按计划应完成台次，实际完成台次，完成率100%；二级保养按计划应完成台次，实际完成40台次，完成率100%；全年发放设备运转记录本本，收回本，收回率97.7%；全面完成了公司监控的精大稀关设备的三级维护保养
工作，为锻造厂生产提供了有力保障。
三、积极配合搬迁项目部做好技改搬迁工作
为了搬迁改造项目的顺利进行，锻造厂特派驻一名技术人员前往搬迁项目部，进行相关事宜的协调工作；并先后多次组织相关技术人员配合搬迁项目部赴天津、青岛、安阳等地对T全液压锻造压力机、xT全液压锻造操作机和xT轨道式装出料机、加热炉、天车及xT、xT及T锻锤等设备设施进行了初步验收。另外完成了T全液压锻造压力机和T压力机工装及吊环打磨房的招投标及技术协议的签订工作。
锻造厂厂房主体工程已于xx年年初完工，截止11月底，三层办公辅房已基本完成，正进行室内装修阶段；大件锻造工段已完成T压机基础主体施工，正进行液压站及配电室的施工，预计12月中旬即可进行T压机安装；T快锻压机基础施工正进行中，已完成施工量一半；xT及T锻锤已经完成设备基础土方工作，基础施工正在进行中；碾环机基础施工量接近一半；吊环工段各设备基础施工图纸设计已经完成，厂房内工艺布局调整已经完成，施工正在进行中；锯床下料跨、机加工单元设备基础已经完成混凝土浇筑，待厂房平整完成后即可进行设备安装；加热炉跨及热处理跨由于涉及余热回收系统交接，加热炉基础施工图纸已到最后定稿阶段；由河南中原圣起制造的12辆天车已经安装调试完成，另7辆天车正在安装中；厂房内天然气管道、下水道管线安装正在进行中；预计年前可完成所有设备基础施工，年后基本具备设备安装条件。
四、加强学习培训，提高员工技能
随着分厂设备的不断更新，设备的自动化程度越来越高，对维修、操作人员的要求也越来越高。锻造厂鉴于分厂实际情况，于年初聘请济南沃茨数控设备有限公司总经理前来分厂为相关技术人员、操作人员和保养维护人员进行数控碾环机相关方面的培训，使各相关人员进一步全面地掌握了数控碾环机的结构性能和使用性能，有效地提高了人员业务水平和设备的有效利用率。
为进一步加强天然气的使用与管理，确保冬季安全生产，锻造厂特组织相关技术人员为司炉工、天然气管理工讲解、学习《司炉工、天然气管理工安全技术操作规程》和《司炉工、天然气管理工作业指导书》，学习讨论典型的天然气泄漏爆炸事故案例，以及燃气设备设施使用维护保养规范及注意事项，旨在提高燃气管理工和司炉工的业务素质及工作责任心，进一步确保设备完好、管线无泄漏，扎扎实实做好本职工作。
针对分厂搬迁技改项目即将完成，搬迁在即，技改后的`设备设施自动化程度进一步提高，操作维护难度加大，分厂根据实际情况，将在青年员工中选拔思想政治素质过硬，工作作风优良的优秀员工作为新设备的操作人员和保养维护人员，并于近期参加相关的培训学习。
五、全面整改设备设施隐患，促进安全生产
为了进一步加强设备设施管理，确保安全有序生产，锻造厂主管领导积极组织相关人员排查设备设施安全隐患，经过梳理和评估，目前锻造厂5T自由锻电液锤锤头、新3T自由锻锤锤身和装出料机运行区域地面存在安全隐患，需进行隐患治理。截止11月底，5T自由锻电液锤锤头已完成招标并签订了相关技术协议；新3T自由锻电液锤锤身修复和装出料机运行区域地面铺设工作已经规划立项，将于近期进行招标工作。
六、积极做好设备大修和小改小革工作
锻造生产属于强冲击、高振动的工作过程，锻造设备的故障率相对比较高，而且存在不可预见性，几台电液锤和碾环机都属于公司关键设备，设备能否正常运转直接关系到公司项目的实施进度。锻造厂根据设备的实际工况，积极实施设备的大修改造工作，先后完成数控碾环机大修改造工作和3T、5T自由锻电液锤二级阀的改造工作，为分厂全年生产任务的顺利完成提供强有力的保证，同时，也为技改搬迁工作打下坚实的基础。
七、积极配合公司做好各类审核及整改工作
xx年，锻造分厂采取措施，落实工作，积极准备，在搞好日常设备管理工作的同时，顺利完成了HSE审核、ISO9001、ISO14001等内外审有关资料的准备、以及现场检查等各类有关设备方面的迎检和对发现的问题进行整改等工作。
xx年锻造分厂的设备管理工作在分厂领导与生产制造部设备科的支持下，取得了一定的成绩，但是我们清醒地认识到，工作中还存在着不足之处，还有许多需要改进的地方，有待于进一步提高。在新的一年里，我们满怀希望，信心百倍，决心以更加高昂的斗志投入到工作之中，为公司设备管理工作上水平贡献自己的力量，为公司生产任务的顺利完成提供更有力的保障。
生产设备年终工作总结 篇3
20xx年，终端设备维修组一个3人的团队，以“用心创造理想与感动”的理念，把“润通是我家，管理靠大家”作为，在实际行动中顺利完成了这一年的工作。通过不断改进，不断深思，对20xx年度作出如下总结：
一.设备维修情况1.ATV生产线
在这一年里，ATV最常见的问题有：
1）上升板和下降板的卡塞，出现卡塞主要原因是，生产标件掉落到升降链条上，卡死链条，还有到位开关的松动。
2）接近开关的老化，造成工位板不能受到控制。
3）阻挡器电磁阀不动作，阻挡器不放行。以上问题在通过设备室人员的抢修后，没有影响生产的正常运行。
4）打刻机电磁阀更换，打刻工装维修，打刻系统的调节，以及打刻针的调节和更换。
2.两轮滑板线
1）两轮滑板线在上半年出现频繁脱轨事故，通过分析判断，其主要原因是旋转台上光电开关老化及清洁问题，导致脱轨频繁。在此情况下，设备室决定将光电开关换为接近开关，更换后已无脱轨现象，有力保障了两轮板线的正常运行。
2）速度在线调整会导致板线停止，通过对系统和速度的设置后，避免了这种情况的发生。
3）压装机电气按钮的
更换，液压工装的改进，以及液压油的添加。
3.油封打包线
1）油封打包机控制回路短路，烧坏控制保险，经过故障分析查找，恢复正常。打包机烫头更换、中刀轴承更换、电机皮带更换、到位开关更换。打包机整体框架的焊接和固定。
2）电机过载，更换接触器。
3）下线处链条断裂，更换链条，以及滚筒的更换和修理。
4）下线处无动力滚筒的固定和位置的调节。
4.散件维修及搬迁
1）散件打包机老化，常出现问题，维修频繁。
2）解决了压装机的漏油情况，以及出现的电气故障。
3）压胎机控制手柄的更换，轴心的焊接，气压表的更换。
4）外厂空压机老化，故障频繁，维修困难。
5）散件搬迁，装胎机、压装机、打包机、打刻机等设备的拆除和安装。搬迁后的电、气、照明、布装台等的.安装和布置。
5.完检设备
完检设备在这一年里出现的问题特别多，排烟系统、速度测试归为系统、灯光测试仪、条码扫描系统、微机系统先后出现问题，维修难度大。后经与厂家沟通及信息化建议需更换系统，由原来的WIN20xx更换为WINXP系统，更换后不必返厂维修，节约往返时间，提高生产效率，还能让我组成员学习到新的知识。
6.MPV专项
1）MPV生产线、布装台的电、气、照明安装，装胎机、充气机、叉车充电器、电瓶充电直流电源、完检设备等设备的安装和调试。
2）MPV前后换了3台压装机，其中一台改装电气回路，和更换电磁阀。
3）改装3台压胎机，把以前的机械控制改为电动控制。
4）维修打刻机、吊葫芦以及生产线。
7.便民专项
1）更换了生产线所有照明，以及布装台老化的开关和插座盒，即给生产员工带来了明亮的生产条件，也确保员工的人身安全。
2）给ATV布装线油箱水检池安装了加热器，方便生产员工在冬天顺利开展工作。
3）给生产员工讲解了很多关于设备维修保养方法，让员工能很好的了解和掌握设备，减少因误操作导致设备故障及安全事故。
4）在一些危险设备上贴上危险标志，避免误触碰给员工带来的危害。
二.设备保养情况
机车设备在往年从未保养过，在今年设备组成员严重按照保养要求对各种设备进行保养和维护，我们利用生产线休息的时间，以及节假日，对设备进行有效保养，主要保养对
象为两条生产线和一条打包线。
1.ATV生产线：对ATV生产线进行了链条的收紧和打油、工位底盘轴承的更换、升降平台的校平、地下水的排放、配电柜的吹灰清洁等一系列保养。
2.两轮滑板线：在两轮滑板线的保养中，更换了光电开关、滚轮皮带、面板尾部轴承，对滚轮进行了打油，调整板线速度，以及对配电柜的吹灰清洁。
3.油封打包线：电机链条和面板线的收紧和打油、下线滚筒的固定以及链条的更换打油、生产线死角的清洁、配电柜的吹灰清洁。
三.预见性工作
1.请厂家对ATV生产线、两轮滑板线、油封打包线PLC系统以及完检设备进行调试，并且我们自己全部备份归档，对打刻系统全面备份。于此同时，还请厂家对我组成员进行了专业指导
2.由于打包机老化，故障较频繁，影响下线效率，在油封打包线安装一台新打包机做备用，在散件安装一台新打包机，确保生产的顺利进行。
3.在油封打包上线安装一台备用吊葫芦，两轮滑板线备用了2台滚床电机。
4.将ATV装胎机改为沙滩车和摩托车两用夹具，节省了新增装胎机的费用。
5.散件搬迁后，所用的空压机是外厂的，外厂空压机老化，故障频繁，维修费用昂贵，特购买一台新空压机为散件所用。
四.明年计划1.资粮归档计划
在20xx年，我们将建立设备室资料库，把大修资料、保养资料、设备点检表等进行分类归档。同时我们将实行设备维修部件领用政策，填写设备维修部件领用单，以便于维修成本费用的结算，并且将领用单分类归档。
2.人员技能培训计划
在明年我们要开展员工技能培训活动，联系厂家对一些设备疑难问题进行讲解分析，以增长我组成员的专业技能，同时我们自己也要把一些设备疑难问题进行探讨，以及对维修心得的相互交流。
3成本控制计划
我们要倡导节能节耗，不要铺张浪费，控制设备维修成本，来年维修费用定额在每月10000以内，以最低的维修成本，做到做完美的维修。同时我们也要对我们生产用水、用电、用气进行跟踪调查，做到更细的规划和更低的损耗。
总的来说，在这一年里，设备组的成员在专业技能上有一定的提高，在对设备的管理上有了自己的经验。在下一年里，我们要发扬自己的优点，改正自己的缺点，从善管理，
倍加努力的工作，把设备维修和设备管理做得更好，为公司创造出更辉煌的业绩，为公司成为“全球同行业中令人尊敬的中国企业”作出奉献。