车间整改方案 篇1
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.
1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5S素养:开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。
以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
车间整改方案 篇2
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事
车间整改方案 篇3
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.
1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部 陈平
车间整改方案 篇4
近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。
我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。
从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。
负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。
负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。
负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。
负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。
负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使用的机台。
阅后签名栏处签名
制定：关中龙批准：刘立林
车间整改方案 篇5
一、 原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，(即1、2，)在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料!
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区两台高冲车床进行编号管理，(编号为：高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识(挂牌)
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为;成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。 备注：
以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。